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沸石转轮吸附浓缩净化装置Shengze EQUIPMENT
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沸石转轮吸附浓缩净化装置

概      述

      沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮,直接进行燃烧的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。 

  沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有机废气的治理; 特别适合于大风量,低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材,做成蜂窝状的大圆盘轮状系统,轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓 缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。经沸石转轮处理后一般有后处理系统。盛泽环保处理工艺为:沸石转轮+RTO、沸石转轮+RCO

工作原理

      沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮,其被划分为3个区域,即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区,其中的有机污染物被吸附,气体得到净化排出。随后,吸附剂转动到再生区,在与高温空气接触的过程中,VOCs被脱附下来并随再生空气流出,同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温,然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动,吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有机废气的净化。

吸附浓缩:烟气通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气; 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转

脱附:沸石转轮吸附浓缩净化装置中转轮里的被浓缩的饱和沸石利用热交换机提供的热量对沸石进行脱附处理,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

   总而言之,沸石转轮吸附浓缩净化装置运用了许多先进的废气处理技术,它的工作流程也并不复杂,并且对比其他的废气处理设备在耗能和效率方面有了明显的优异性,彻底解决了二次污染方面的问题,能够有效的处理废气,是目前的科技水平所能够达到的最高水平的废气处理装置。

沸石转轮图片1.png

性能参数

型号

处理风量m3/h

转轮直径mm

外形尺寸mm

SZL-120

5400~9000

1220

1500×1940×1600

SZL-150

9000~12000

1525

1750×1940×1850

SZL-170

12000~15000

1730

1950×1940×2050

SZL-190

15000~18000

1940

2150×1940×2250

SZL-210

18000~24000

2190

2400×2000×2500

SZL-240

24000~30000

2450

2700×2000×2825

SZL-260

27000~35000

2650

2900×2000×3125

SZL-290

33000~44000

2950

3200×2000×3325

SZL-320

42000~53000

3250

3600×2000×3750

SZL-350

53000~63000

3550

3900×2100×4050

SZL-370

63000~69000

3750

4200×2100×4350

SZL-390

69000~78000

3950

4400×2100×4550

SZL-420

78000~90000

4250

4700×2100×4800

产品特点

※ 吸附、脱附效率高;
※ 转轮吸附VOCs所产生的压降低,减少电力能耗;
※ 使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,缩小后处理设备的规格,运行成本更低;

※ 整体系统采用模组化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;
※ 系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。

沸石转轮工艺组合

组合一:沸石转轮+RTO

沸石转轮图片2.jpg

   沸石转轮+RTO工艺主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统(RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等)及控制系统等部分组成。 

工艺流程 :

   吸附脱附:沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附&脱附&冷却这一连续性过程,对VOCs废气进行吸附浓缩,沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域。废气进入沸石分子筛转轮的吸附区,VOCs被沸石分子筛吸附除去,被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs,在脱附区经过约200oC小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却,如此反复。 
   蓄热式燃烧:脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统,首先进入RTO蓄热室A的陶瓷介质层,陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中,有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上,使其中的VOCs分解成二氧化炭和水后排放。

组合二:沸石转轮+RCO


沸石转轮图片3.jpg

   沸石转轮+RCO工艺主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

工艺特点 :
   (1) 吸附区旁路内循环的建立:当废气经过吸附区吸附后不达标,进入旁路内循环,再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。 
   (2) 冷却风旁路建立:在工况十分复杂的情况下,VOCs浓度有可能陡然升高,此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量,同时换热器后补充新风,以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度VOCs进行稀释,因而从效果上看,此法也会延长治理时间。 
   (3) 与传统工艺相比,该整个系统采用引风机设计,便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机,此机治标不治本,改为在转轮部分控制VOCs浓度。
   (4) 催化燃烧室去掉电辅热系统,改由换热器对空气加热到VOCs起燃温度,并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃~600℃范围内。 
   (5) 转轮转速易调, 在正常的情况下可以适当提高转轮转速,减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量,从而保障系统的安全。

应用领域

石油、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等 VOCs排放的工业领域;

各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有炭氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈(氰)类等。

服务流程

RCO图片2.png

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